螺旋管雙面埋弧焊技術特點及優勢

　　雙面埋弧焊螺旋鋼管，其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。

　　工作原理

　　螺旋管雙面埋弧焊，是在螺旋成型的鋼管內外兩側同時進行埋弧焊接的過程。該工藝首先通過卷板機將鋼板卷制成螺旋狀管坯，隨后送入焊接生產線。在焊接過程中，焊絲通過送絲機構連續送入焊接區域，同時焊劑被均勻鋪灑在焊縫兩側，形成一層保護熔池的焊劑層。電弧在焊絲與工件之間燃燒，產生的高溫使焊絲和工件金屬熔化，形成熔池。熔池中的金屬在電弧熱和焊劑的保護下凝固，形成焊縫，從而實現鋼管的連續焊接。

　　技術特點

　　1、高效性：螺旋管雙面埋弧焊采用自動化生產線，焊接速度快，生產效率高，尤其適合大批量生產。同時，雙面同時焊接減少了翻轉次數，進一步提高了生產效率。

　　2、高質量：由于焊接過程在焊劑層下進行，有效隔絕了空氣對熔池的污染，減少了氣孔、夾渣等焊接缺陷的產生，焊縫質量高，力學性能優良。

　　3、穩定性 ：焊接參數如電流、電壓、焊接速度等均可精確控制，保證了焊接過程的穩定性和焊縫質量的一致性。

　　4、適應性廣 ：該技術適用于不同材質、不同壁厚的鋼管焊接，具有較強的適應性和靈活性。

　　5、節能環保 ：相比傳統焊接方法，埋弧焊產生的煙塵和有害氣體較少，有利于環境保護和工人健康。

　　應用優勢

　　1、提升管道安全性 ：在油氣輸送等高風險領域，高質量的焊縫能有效防止泄漏，保障管道運行安全。

　　2、延長使用壽命 ：優良的焊縫質量提高了管道的耐腐蝕性和抗疲勞性能，延長了管道的使用壽命。

　　3、降低成本 ：高效率的生產線和低缺陷率減少了原材料和能源的消耗，降低了生產成本。

　　4、促進產業升級 ：螺旋管雙面埋弧焊技術的應用推動了相關行業的技術進步和產業升級，提高了我國在國際市場上的競爭力。

　　盛仕達現有兩個大型的螺旋鋼管生產基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線，可生產直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管;也可進行螺旋管防腐、鋼板及卷筒加工等，全部采用成熟且穩定的成型技術，竭誠為客戶提供最優質的產品和完善的服務，滿足廣大客戶不斷增長的需求!