大口徑螺旋管如何焊接？

　　大口徑螺旋管的焊接是一個復雜且關鍵的過程，尤其在工業管道工程中，其焊接質量直接影響到管道系統的安全、密封性和使用壽命。

　　一、焊接前的準備

　　在大口徑螺旋管焊接前，須做好充分的準備工作，以確保焊接過程的順利進行和焊接質量的可靠。

　　1.施工圖紙與規程熟悉：組織有關操作人員熟悉施工圖紙及相關規程規范，明確焊接工藝要求，編制焊接作業指導書。

　　2.焊工培訓與資格焊工應進行相應項目的培訓，并持有相應的操作資格證。這是確保焊接質量的基礎。

　　3.鋼管檢查檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關技術要求，確保鋼管表面無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。

　　4.鋼管編號與組對：鋼管安裝前，應逐根測量、編號，并選用管徑相差小的管節進行組對焊接。組對時，應保證接管間的同心，錯邊量應小于規定值。

　　5.焊接環境準備：在刮風、雨雪天氣時，焊接作業應有擋風、防雨防雪棚，以保證焊接環境的穩定。

　　6.焊材準備：焊條應進行烘干處理，并選用符合要求的型號和規格。焊絲直徑、焊條類型等應根據具體工程要求確定。

　　二、焊接工藝的選擇與執行

　　大口徑螺旋管的焊接工藝多種多樣，常見的有電阻焊接法、埋弧焊接法以及手工電弧焊接法等。本文將介紹手工電弧焊接法的應用。

　　1.坡口準備：焊接前，應將焊口表面用磨光機打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其他污跡。坡口形式及尺寸應符合設計文件要求，對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內外清理范圍不小于10mm。

　　2.修口與清根：鋼管焊接前先修口、清根，檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等，確保符合焊接要求。

　　3.定位焊：采用定位板進行定位焊，定位板應均勻分布于管周，組對間隙保持一致。定位焊時，應保證焊縫高度與第一層焊接厚度一致，且對稱施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

　　4.焊接順序：采用“逆向分段跳焊法”，每個口兩個焊工同時對稱焊。焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫，以減少焊接熱的影響。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接時，應注意控制溫差，避免過大。

　　5.多層多道焊接：環焊縫隙采取雙面多層焊接成型，先外后內原則程序焊接。多層焊的層間接頭應錯開，確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。

　　6.電流與預熱：嚴格控制施焊的電流，通過試焊的質量確定焊機的電流要求。同時，根據管材鋼的種類確定焊前的預熱溫度。預熱方法可采用搭棚、生火和氣焊局部加熱等辦法。

　　盛仕達螺旋鋼管廠家集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，專注螺旋鋼管生產加工30余載，擁有多條螺旋管、涂塑螺旋管、3pe防腐螺鋼管、鋼護筒生產線，可生產直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的螺旋鋼管，可按客戶需求來圖來樣加工定制。