涂塑螺旋鋼管廠家-生產注意事項

　　涂塑螺旋鋼管憑借其優異的耐腐蝕性、高承壓能力及長使用壽命，被廣泛應用于市政供水、石油化工、海洋工程等領域。盛仕達作為涂塑螺旋管生產廠家，深知產品質量與技術創新的重要性，致力于為客戶提供質優的管道解決方案。

　　一、?原材料選擇：質量從源頭抓起?

　　涂塑螺旋鋼管的性能取決于基材與涂層的雙重質量，因此原材料篩選是生產的第一道關卡。

　　?基材鋼管的嚴格標準?

　　?材質要求?：優先選用Q235B、L245等低碳鋼螺旋鋼管，其焊接性能優異且成本可控?；ぁ⒑Ｑ蟮雀g性環境可升級為Q345B等高強度鋼，但需注意碳當量(Ceq≤0.45%)以避免焊接裂紋。

　　?尺寸精度?：鋼帶厚度偏差需控制在±0.2mm以內，寬度偏差不超過±5mm。若基材橢圓度超標(>1%)，易導致涂層厚度不均甚至局部脫落。

　　?涂層材料的適配性?

　　?環氧樹脂(EP)?：適用于供水、消防管道，需通過GB/T 17219飲用水衛生認證，且固含量≥98%。

　　?聚乙烯(PE)?：耐酸堿性能強，適合化工管道，但需關注熔融指數(MI值0.3-2.0g/10min)以確保流動性與附著力。

　　?特殊需求?：高寒地區需添加增韌劑提升涂層抗低溫脆性;礦山環境可選用含耐磨填料的改性涂層。

　　?預處理工藝：決定涂層壽命的關鍵?

　　?噴砂除銹?：須達到Sa2.5級(表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹斑≤5%)，粗糙度控制在40-80μm。噴砂后4小時內需完成涂覆，避免二次生銹。

　　?化學清洗?：針對油污較重的鋼管，采用堿性脫脂劑(pH 9-11)與酸洗(鹽酸濃度10%-15%)結合處理，最后用純水沖洗至中性。

　　二、?工藝控制：精度決定性能?

　　涂塑螺旋鋼管的生產涉及成型、焊接、涂覆等多道工序，任一環節失控均會導致產品缺陷。

　　?螺旋成型與焊接工藝?

　　?成型角度?：根據管徑調整鋼帶螺旋角(通常20°-85°)，角度偏差過大會導致焊縫偏移或應力集中。

　　?焊接參數?：采用雙面埋弧焊(SAW)，電流控制在300-500A，電壓28-34V，焊速1.0-1.5m/min。焊縫需100%通過超聲波探傷(UT)，氣孔、夾渣等缺陷率≤3%。

　　?涂覆工藝的四大核心參數?

　　?溫度控制?：預熱溫度需達200-220℃(環氧樹脂)或180-200℃(聚乙烯)，溫度波動±5℃將導致涂層固化不足或焦化。

　　?涂層厚度?：采用靜電噴涂時，噴槍距離鋼管30-50cm，移動速度0.5-1.0m/s，確保單層厚度0.2-0.3mm，總厚度0.5-3.0mm(根據需求分層噴涂)。

　　?固化時間?：環氧樹脂需在180℃下固化20-30分鐘，聚乙烯涂層需水冷卻至50℃以下再離線，防止熱應力開裂。

　　?缺陷修復?：局部漏涂或氣泡需打磨至基材，重新補涂并二次固化，禁止直接覆蓋修補。

　　三、?質量檢測：全流程閉環管理?

　　從原材料到成品，需建立三級檢測體系(自檢、互檢、專檢)，確保每根鋼管符合標準。

　　?關鍵性能測試?

　　?附著力測試?：采用劃格法(間距1mm)評估，涂層剝離面積≤5%為合格;或使用拉力試驗機，附著力≥10MPa(環氧樹脂)或≥8MPa(聚乙烯)。

　　?耐腐蝕性?：鹽霧試驗(5% NaCl，35℃)1000小時后，涂層無起泡、剝落;化學試劑浸泡(10% H?SO?或NaOH)30天，失重率≤0.5%。

　　?承壓能力?：水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓5分鐘無滲漏。例如DN500管道設計壓力1.6MPa，測試時需加壓至2.4MPa。

　　?外觀與尺寸驗收?

　　?涂層外觀?：目視檢查無流掛、橘皮、針孔等缺陷;內壁需用內窺鏡檢測，確保無雜質附著。

　　?尺寸公差?：外徑允許偏差±0.5%，壁厚偏差±10%，長度偏差±50mm。